Jak zrobić gładką posadzkę betonową?
Posadzki przemysłowe betonowe wykonuje się tradycyjnie. Rozpoczyna się od wylania płyty posadzkowej. Zwykle ta część jest zbrojona. Używa się do tego mat zbrojeniowych. w zależności od tego, jakie obciążenia ma przenosić nawierzchnia, maty wykonane są z różnych materiałów, od elastycznych włókien po stal nierdzewną. Różnią się też grubością włókien. Na tak przygotowane podłoże nanosi się kolejną warstwę stabilizującą nawierzchnię. Posadzka betonowa utwardzana powierzchniowo na szczycie struktury posiada warstwę wykonaną z suchego komponentu, który zostaje wtarty w podłoże. Efekt tego zabiegu jest zaskakujący. Po związaniu i wyschnięciu nawierzchnia nabiera barwy i zaplanowanej faktury. Może upodobnić się na przykład do struktury marmuru. Zmieniają się również jej właściwości. Staje się odporna na ścieranie i pylenie. Warstwa powierzchniowa czyni też strukturę posadzki odporną na penetrację substancji chemicznych. Smary i oleje nie mają szansy przeniknąć tej szczelnej powłoki.
W zależności od asortymentu można wcześniej zaplanować klasę ścieralności posadzki. I tak w zależności od miejsca zastosowania można użyć:
– wersji podstawowej z mineralną bazą i kolorowym utwardzaczem; stosowana jest w garażach, przydomowych warsztatach, podjazdach, ciągach pieszych lub mniejszych parkingach.
– stosując selekcjonowana bazę krzemową, można podnieść wytrzymałość struktury, którą dodatkowo wzmacniają metaliczne domieszki; do zastosowania w obiektach o większym nasileniu eksploatacyjnym takich jak: magazyny, centra logistyczne, ciągi jezdne o średnim nasileniu ruchu, mniejsze obiekty przemysłowe.
– na całkowicie metalicznej bazie do obiektów gdzie mają zastosowanie specjalne wymagania dotyczące posadzek i stosuje się na przykład posadzki antyelektrostatyczne, lub posadzki odporne na eksplozje.
– ultrametaliczne komponenty sprawiają, że posadzki, w których występują, mają zastosowanie w halach przemysłu ciężkiego takich jak np. huty.
Kolejnym etapem prac przy wykonaniu wytrzymałej posadzki jest zastosowanie impregnatu. Wymaga tego proces dojrzewania masy betonowej i preparatów wiążących powierzchnię, które wymagają zatrzymania większej ilości wilgoci wewnątrz masy surowca i spowolnionym jego uwalnianiu.
Dla uzyskania połysku stosuje się na koniec preparaty nabłyszczające. Po wypolerowaniu pokrywy preparaty, w których zastosowano nanotechnologię, tworzy lustrzaną taflę. Współczesne technologie dają możliwości zastosowania różnych metod wykończenia powierzchni. Stosuje się:
– nanoszenie wzorów technika malarską
– szlifowanie
– polerowanie
– zacieranie z uzyskaniem powierzchni matowej i szorstkiej
– wyciskanie wzorów
– barwienie.
Fot. ze strony www.disztung.com
